Robinetul este un singur produs comun utilizat pe scară largă în aparatele de toaletă și de spălat cu apă. Odată cu îmbunătățirea standardelor de viață ale oamenilor, îmbunătățirea continuă a condițiilor de locuit și a facilităților de locuit, cererea pentru robinete de gamă medie și înaltă crește, iar cerințele pentru calitatea acoperirii suprafeței robinetelor cresc. În continuare, Producători de robinete din oțel inoxidabil introduce cerințele de calitate a galvanizării pentru robinete:

1. Alegerea materialului
   Calitatea galvanizării robinetului nu depinde numai de procesul de galvanizare, ci implică și diverse aspecte, cum ar fi materialul de bază al robinetului, procesul de turnare și pretratarea galvanizării. Corpul supapei robinetului este componenta principală a robinetului. Materialul este alama turnata. Gradul ZCu40ZnPb2 este cel mai comun. Grosimea medie a peretelui de turnare este de 3 mm. Corpul supapei, mânerul și capacul supapei unui robinet bun sunt toate din alamă. După turnare, prelucrare, șlefuire și lustruire a suprafeței, galvanizare cu nichel, crom decorativ sau aliaj crom-nichel, dacă astfel de produse sunt prelucrate înainte de turnare, galvanizare, galvanizare. Măiestria este bine manipulată și, în general, sunt mai rezistente la coroziune. Pentru a spori rezistența la coroziune a produsului și pentru a îmbunătăți calitatea produsului, este utilizat și un proces de placare cu nichel multistrat. Cu toate acestea, pentru a economisi costurile de producție, unele companii adaugă o cantitate mare de deșeuri de cupru la alama turnată, ceea ce face ca alama turnată să conțină o mulțime de impurități. După testul de pulverizare cu sare acidă au apărut bucăți și sâmburi. Unii producători folosesc chiar fontă și aliaje de zinc care au fost eliminate ca materii prime. Deoarece fonta este predispusă la rugină, iar aliajele de zinc nu sunt rezistente la coroziune, robinetele fabricate din aceste materii prime sunt predispuse la pete de rugină. După un test de pulverizare cu sare acidă de 2 ore, apare corpul supapei. O mulțime de defecte, cum ar fi pete de rugină și sâmburi. Alți producători folosesc alamă pentru corpul robinetului, în timp ce mânerul și capacul supapei sunt realizate din materiale inferioare, cum ar fi fonta și plasticul. După testul de pulverizare cu sare acidă de 24 de ore al acestui produs, corpul supapei nu este adesea corodat, în timp ce mânerul și capacul supapei A apărut o coroziune gravă, rezultând produse necalificate și scăderea calității produselor.
   
   2. Procesul de turnare
   Corpul supapei robinetului este componenta principală a robinetului, iar metoda sa de producție adoptă în general turnarea cu nisip și turnarea metalului. Datorită cerințelor ridicate pentru calitatea suprafeței robinetului, suprafața exterioară a turnării înainte de galvanizare nu trebuie să aibă pori vizibili, fisuri, slăbiri și incluziuni; robinetul care folosește turnarea metalică are o structură densă, o calitate bună a suprafeței și un randament ridicat și, de asemenea, este posibil pentru a evita poluarea mediului cauzată de turnarea cu nisip, majoritatea producătorilor folosesc în prezent tehnologia de turnare a metalului. Cu toate acestea, se folosește robinetul de turnare din metal, suprafața exterioară este formată dintr-o matriță de metal, iar cavitatea interioară este formată dintr-un miez de nisip acoperit. Când lichidul de cupru este turnat în cavitatea metalică, viteza de răcire a suprafeței este mai rapidă, iar structura de turnare este densă; iar cavitatea interioară Înconjurat de miezuri de nisip, viteza de răcire este mai lentă și este mai probabil să apară defecte de contracție. Deși unii producători folosesc alamă turnată cu un material mai bun, după testul de pulverizare cu sare acidă de 24 de ore, corpul supapei arată în continuare pierderi de luciu și pete de rugină. Motivul este că procesul de turnare a corpului robinetului nu a fost gestionat corespunzător. Prin urmare, numai prin consolidarea designului matrițelor de turnare, topirea și turnarea aliajelor, controlul procesului de turnare și curățarea nisipului care căde, pot fi turnate piese turnate calificate ale corpului robinetului.
2. Lustruirea și curățarea pieselor turnate de robinet calificate înainte de placare trebuie să treacă prin proceduri de prelucrare, șlefuire și lustruire înainte de galvanizare.
   Prelucrarea și lustruirea sunt pentru a remodela produsul. Slefuirea și lustruirea în principal aplatizează suprafața produsului, reduc rugozitatea turnării și, de asemenea, pot elimina ușoare vezicule, bavuri și alte defecte cauzate de turnare. Datorită cerințelor de calitate relativ înaltă a aspectului robinetului, stratul de pe suprafața exterioară a robinetului trebuie să fie bine combinat, structura trebuie să fie fină, netedă și uniformă, iar culoarea trebuie să fie uniformă. Calitatea lustruirii este un factor cheie pentru a asigura calitatea galvanizării, pentru a îmbunătăți luminozitatea suprafeței și pentru a elimina defectele. Robinetul este un produs decorativ. Este foarte sensibil la incluziuni și balasturi. Chiar și impuritățile foarte fine pot provoca defecte, cum ar fi bavuri, sâmburi sau găuri pe suprafața de galvanizare și chiar arsuri, bășici și decojirea stratului de acoperire. De exemplu, după testul de pulverizare cu sare acidă de 24 de ore, vor apărea pierderea luciului și a petelor de rugină, chiar și apariția de vezicule și coroziune generală etc., așa că pretratarea este foarte importantă. Nisipul și rășina carbonizată din cavitate după turnare, grăsimea, resturile de cupru și pulberea de cupru rămase după prelucrare și pasta de lustruit după lustruire trebuie curățate pentru a asigura calitatea galvanizării. Prezența contaminanților este principala cauză a bavurilor și a gropilor în galvanoplastie.
3. Controlul procesului de galvanizare
   Suprafața robinetului este în principal galvanizată cu nichel și crom. Procesul de galvanizare cu nichel și crom are o istorie de mulți ani. Procesul de galvanizare este foarte matur, puritatea materiilor prime chimice și a aditivilor este ridicată, iar impuritățile sunt scăzute, iar echipamentele de galvanizare sunt avansate. Mediul este curat și, în general, există mai puține probleme de calitate a galvanizării. Intoleranța la coroziune constatată în inspecție se datorează în principal faptului că unii producători reduc timpul de placare și reduc timpul de placare. Stratul de placare este subțire și nu poate compensa complet porii stratului de placare. Lichidul coroziv corodează substratul prin pori și apar un număr mare de pete de rugină.